国产直线导轨_机床的精度决定了导轨的质量

 常见问题     |      2019-07-26 16:28

随着工业自动化设备的发展,直线导轨可以安装在斜面上,由一端的控制机构控制。当需要阻尼时,推动导轨在斜面上滑动,与固定导轨接触,当不需要阻尼时,两导轨被拉下脱离。满足条件时,尝试增加阻尼导轨的宽度,而不是导轨表面的长度。应注意导轨表面的润滑。阻尼导轨通常为三角形以增加阻尼宽度,其长度应控制在150毫米~ 300毫米之间。

机床的精度决定了导轨的质量

滑动导向面的流体润滑避免了油膜浮动引起的运动精度误差。在大多数情况下,流体润滑仅限于边界区域,金属接触引起的直接摩擦是不可避免的。在这种摩擦状态下,摩擦损失浪费了大量能量。相反,由于滚动接触摩擦能耗小,滚动面的摩擦损耗相应降低,可以促进滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。由于使用较少的润滑油,所以很容易设计、使用和维护机床的润滑系统。直线导轨是进给系统的重要组成部分,也是机床设备的基本结构元件之一。导轨起到导向和支撑的作用,即支撑运动部件,保证它们在外力作用下能够准确地沿指定方向运动。

数控机床的加工精度和使用寿命在很大程度上决定了机床导轨的质量。与普通机床导轨相比,数控机床导轨要求更高:如径向钻床高速进给时无振动、低速进给时无爬行、灵敏度高、重载下长期连续运行、耐磨性高、精度保持性能好等。直线滚动导轨的采用大大提高了机床的生产率。机床设备在其使用寿命期间,几乎没有维护现象,可以连续运行。

在设计和制造机床时,应注意以下问题:机床应具有高的抗振性;采用直线滚动导轨的机床极易产生振动;运动部件的高速进退使机床受到很大冲击;滚动直线导轨副阻尼低,抗振性差;这种周期性冲击容易导致机床产生振动,从而导致加工表面的形状误差和波纹,特别是在磨床和高精度机床中,对闭环伺服控制系统的影响也可能导致系统的不稳定状态。

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直线导轨加工的目标是追求加工效率、成本和精度的最佳结合。为了实现这一目标,迫切需要研究和开发关键技术。加工精度是在线测量技术之一。研究先进的在线测量技术,尤其是在多品种、小批量的生产条件下,具有十分重要的意义,因为在线测量是加工测量一体化技术的重要组成部分,是保证零件质量、提高生产率的重要手段。目前,国外早已认识到在线测量技术的重要性,并对其进行了广泛的研究和加工,在生产实践中得到广泛的应用。

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